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为什么说干法制粒机是未来发展的大势所趋？

干法制粒机随着我国在医药行业的质量方面不断提升，在发展的进程中，也起到不可或缺的作用。干法制粒的方法是一种环保式的制粒工艺，可以直接将药粉压制成颗粒，适用于遇湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒。据了解，通过控制系统将调节不同物料及同一种物料，利用工艺参数的精确性及重复的调整，高效的生产出高效高质量的颗粒。这样的制品有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。在干法制粒机中，所有能接触到物料的部分都进行了密封处理，能够完全避免物料中混入润滑油等杂质所导致的药品质量问题。此外，造粒后堆积密度显著增加，大大减少了扬尘，降低了物料浪费，更加便于贮存和运输。再加上耗能低，零废弃排放，大幅降低了制药工业对环境的污染，在提高企业经济收益的同时大大改善了自身的社会形象。

未来，干法制粒机将满足洁净和功能灵活的要求。制粒新技术的应用，可大大地提高中药颗粒的制备效率和成品质量，因此在制粒机之后的发展过程中要注重技术创新，不短满足制药行业洁净和灵活性要求。干法制粒环保清洁，节约了干燥环境，减少了污染的排放，是当前应用比较广泛也十分被看好的制药工艺之一。

干法制粒机是将混合好的含有一定结晶水，干的粉末物料，倒入锥形料斗，通过异形不等距锥形螺杆的向下旋转送料产生预压力，使物料被压缩、除气，并且均匀地分布在二个压轮的表面上，到咬合区，然后被具有一定挤压推力的二个压轮咬入，先挤压成溥片，再切碎、至制粒系统中造粒的一个过程。

干法制粒机工艺在药品生产中的优点及其发展趋势：

粉末原料西药或中药提取物，都会存在着粉末粒径大小不一，密度不均，流动性不好，易于成层的特点。因此，解决这些物料的特点，必须经过一个关键的处理工序——制粒，才能顺利进行下道工序：⑴压片⑵胶囊填充⑶颗粒包装。

目前采用干法制粒机制粒解决上述问题是一种主流趋势：

此种方法是利用物料本身的结晶水，依靠机械挤压原理，直接对原料粉末进行压缩→成型→粗碎→造粒，且能进行连续造粒的一种节能省耗，操作简单方便，低生产成本的一种方法。

采用干法制粒比起湿法制粒来需要使用的设备少、要维护保养的成本支出也少、占地面积少，生产加工成本则少。由于干法制粒比起湿法制粒来，加工工艺简单，因而减少了对GMP论证的环节。干轧制粒比起湿法制粒来，较大的优势还是低能耗；制粒无须添加任何添加剂及粘合剂；造粒后产品粒度均匀；堆积密度高；流动性能好；造粒后便于贮存和运输，粉尘飞扬，浪费少；易于控制容解度、孔隙率及比表面积；尤其是对于一些怕水或酒精不能溶化的药物，以及抗生素类，热敏性强的药物怕加热，中药提取物比重达不到要求，又不能加粘合剂或辅料药物，都必须通过干法制粒工艺来完成。

干法制粒机有着很好的发展前景，其实这种技术还需要更大的突破，需要靠政府部门的支持，还有各行业的科研机构和设备制造商的参与。在不远的将来应该占去市场很大部分，毕竟它比混合制粒机有那么多的优势。

干法制粒机具备的优势主要集中在以下几点：

1.卧式双螺送料：卧式双螺送料，进料更均匀。

2.新形整粒结构：新形整粒结构，整粒效果更好。

3.模块式结构：模块式结构，免工具拆卸，使用更便捷。

4.PLC控制：整机由可编程序控制，工艺参数可存储记录。

5.压力恒定：压力是影响制粒效果的关键性因素。设备具有更稳定的制粒效果，颗粒的致密度、可压性均有更高的一致性、重现性。

6.低温制粒：干法制粒机是在较大的压力下压制成粒，连续化制粒过程中产生较多热量，设备温度、物料温度均会上升。干法制粒机具有冷却系统，可将压制过程中产生的热量带走，从而保证连续生产时主药的稳定性。