干燥物料

进料1360.8kg/h：

1） 0.06%硫酸钠、1.95%水、0.73过硫酸钠（液）、97.26%过硫酸钠（固）

2） 含水率3~4%，最高4%

3） 进料温度20℃

出料1324kg/h：

1） 过硫酸钠物料为粉末状结晶体，物料易吸潮；物料吸潮后分解，形成含稀硫酸的糊状液体。

2） 含湿率≤0.1%

3） 粒径分布详见附图

4） 真密度2.59

3.2干燥及除尘方案

1） 干燥设备采用沸腾干燥床，分两段干燥段及一段冷却段，沸腾床采用鼓风引风结合的方式。

2） 干燥设备除尘要求：

干燥粉尘经一套旋风除尘后进袋式除尘器进行处理（配套风机风量8000m3/h，除尘效率达99%以上），布袋除尘器处理后入文丘里洗涤塔处理（去除效率为90%），处理后由排气筒排放。经处理后的排放量0.4t/a，排放速率为0.05kg/h，排放浓度3mg/m3，粉尘排放浓度满足（GB31573-2015）《无机化学工业污染物排放标准》表3中的排放限值30mg/m3。

3.3干燥机供货范围

1） 料仓：3m3（有效容积），要求详见附图

2） 料仓底部设置搅拌；

3） 进料单元：

料仓底部接螺旋输送机，螺旋进料要求变频；

螺旋输送机设置排水点，反坡；

为防止漏料问题，电机建议采用上装式；

4） 干燥机：

干燥机进料口增加1个人工加料口；

干燥机需要停机水洗，设置排水点；

5） 风机、加热器及除湿器：风机前设置初效过滤器及消声器，要求机组噪音不超过80分贝。

6） 除尘单元：

烟囱设置取样口，高出屋面4m（屋面高为+21m）

7） 强电柜，PLC控制柜：配备PLC自动控制系统，及配电柜。 电气柜应设通排风装置，并设防尘措施。PLC自动控制系统应配备通讯接口以接入工厂DCS系统。

8） 振动筛

9） 各料段设置温度传感器，接入PLC。

10） 加热系统的温控单元（包括温度传感器、蒸汽调节阀组、疏水阀组及阀组至加热器间的管道）

11） 机架平台

12） 仪表自控要求详见PID附图

2. 材质要求

1） 干燥主机及散热器采用304不锈钢，干燥机网板采用鸭嘴式交叉或蛇孔，可以使物料充分沸腾； 

2） 连接管道为304不锈钢，除风管外的管道等级要求至少PN16；

3） 干燥设备支架平台为304不锈钢；

4） 其他选用非金属材料；

干燥机组中不可使用碳钢设备（如必须使用应单独列明供审核）。