氮化硅陶瓷粉体喷雾干燥造粒机

氮化物陶瓷是20世纪70年代迅速发展起来的一类具有高强度、高硬度、耐高温，并具有优良热学、电学性能的结构陶瓷材料。氮化硅陶瓷由于其在高温和常温条件下，具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化和良好的抗热冲击与机械冲击性能，被认为是陶瓷发动机中许多高温部件的理想材料，氮化硅陶瓷的涡轮转子部件等已经能够用于装甲车、赛车等特殊车辆中，而氮化硅切削工具、氮化硅陶瓷轴承已经在现代工业和制造业中广泛应用，在机械密封行业使用的基本都是反应烧结氮化硅，其物理化学性能以及力学性能与常压烧结氮化硅相差很大。

氮化硅是强共价键化合物，其自扩散系数很小，产生致密化所需的体积扩 散和晶界扩散速率也很小，并且Si3N4在1700°C以上温度会分解与蒸发，因此纯的氮化硅无法靠固相烧结达到致密化，必须添加烧结助剂，与氮化硅粉末表面的氧化硅形成液相而实现致密化。

结构陶瓷的成型技术在很大程度上决定了坯体的均匀性和制备复杂形状部件的能力，并直接影响到材料的可靠性和最终产品的成本。干压成型和冷等静压成型在实验室和实际生产中获得广泛应用，尽管干压成型存在密度梯度和密度不均匀，但是由于成型效率高、尺寸精确、成本低廉而成为一般陶瓷产品的首选成型工艺。为达到工业生产中质量稳定和快速压制的要求，陶瓷原料粉在充模过程中具有良好的流动性是非常重要的，亚微米级或者微米级的粉料流动性不是很好，通常需要经过造粒来提高其流动性。将氮化硅粉料与各种烧结助剂均匀混合，通过喷雾干燥造粒获得流动性好的粉料适合干压成型工业化生产。

特点：
1.在最新雾化器上配备了M型雾化盘 
可生产具有良好流动性的球状粉体。
可生产粒度分布均匀的造粒产品。
可减少飞行线上的粘壁量。
可调整平均粒径。

2.高回收率
采用低帽方式，提高造粒产品的回收率。

3.防止产品交叉污染
装有高温高效过滤器。
干燥室内可进行正压运行。

4.容易清洗
热风室可拆卸清洗。
干燥室的转角部分均加工成R型。

5.装有折叠式或袋式过滤器

可提高细粉的回收率，尾气清洁，防止公害。