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中药全浸膏粉,中药半浸膏粉干法制粒机URS

满足中药药粉,中药全浸膏粉,中药半浸膏粉的直接制粒，其粒径大小及松密度随意可调

设备能够连续3班生产，设备日运行时间不少于20H

要求颗粒粒径均匀,16-80目的一次制粒颗粒率达70%

设备产能250 kg/h

制粒机系统连续无故障运行1.0万小时以上。

采用真空上料系统，平稳送料。

送料系统采用垂直及水平两级送料，物料经预压缩脱气，送料转速和压力可调，可持续稳定送料，不发生堵料、集料等现象

压轮的转速、间隙、压力可调。带刮片等装置，刮刀与压轮缝隙可调，防止物料在压轮表面附积。

运行中压辊有实时电子监控，能够精确的反馈压辊的负载大小。

压辊压力有液压站和电气控制，可自动调节系统压力，保证片的厚度和密度均匀一致。

压辊通过变频器和变频电动机无级调速。

破碎整粒程序：压成的片材经刀齿等形式破碎后通过不锈钢筛板整粒过筛，完成整个过程。采用快装式冲孔网，筛网拆装方便，整粒后的颗粒目数能满足用于压片、灌胶囊、冲剂颗粒等不同场合的要求。

传动系统选用同步带及同步轮传动系统，传动马达、减速机、变频器 、轴承、传动轴等传动系统应能满足机器最大负荷产量要求，传动系统的设计应充分考虑方便维护、保养与检修。

密封系统要严密，可靠，物料中不能有因此而产生的黑点、斑点等杂物。

工作时采用水冷冷却方式，自来水或冷冻水在压轮内部循环，防止物料受热变色等，

冷却水通过流量控制阀进行调整， 确保压辊在设定的温度下进行工作，冷却部分通过旋转接头装置，压辊和轴有轴向径向密封，能有效防止，冷却水泄露。

采用进口液压元件，保压性能好，使物料在工作过程中的压力基本保持一致，减少液压系统的故障。