在生产纳米碳酸钙的工艺流程中，干燥工序无疑是整个流程最为重要的一环，也是所需能耗最多的一环。对纳米碳酸钙的不断研究，发现在干燥段使用喷雾干燥机处理，起到的效果是非常显著的。降低能耗，改善了工作环境，最重要的是可以提高成品的品质。下面就分享下喷雾干燥机处理纳米碳酸钙的具体干燥流程。

在纳米级碳酸钙的工业生产过程中，干燥操作过程除了要防止颗粒间的团聚外，最大难题是如何降低干燥温度，同时又使装置具备一定的生产规模。纳米碳酸钙粉体通常都要进行粒子表面的包覆改性处理，而有机物的热稳定性能一般较差，温度过高易使其焦化变质，直接影响颗粒的分散性白度等。例如，硬脂酸或硬脂酸盐在135℃的条件下，可以在很短时间内焦化，使产品的白度降低7~8%，焦化的程度与时间和温度呈对应关系。因此，要保证产品不焦化，必须对干燥温度和时间加以控制，根据表面改性剂的特性，寻求适宜的干燥温度和干燥时间。目前国内生产纳米级碳酸钙的企业常采用烘房干燥、输送带式干燥、盘式干燥、回转圆筒干燥、喷雾干燥、真空耙式干燥、旋转快速干燥等一级干燥设备。但几乎每种干燥设备都遇到产品颗粒的二次团聚问题，致使一些纳米级碳酸钙粒子无法以一次颗粒或接近于该状态而存在，最终影响其产品的功能和应用。此处，在一级干燥后一般都要有再磨分级和过筛等过程。

喷雾干燥是在热的干燥介质中将液态物料物化成极细的雾沫,干燥和成粒过程瞬间完成。该技术可制成均匀的球形颗粒,其流动性和堆积密度较大,粉体的粒度、水分可以通过调节干燥器运行参数来控制,该法在生产中容易连续运转,生产能力较大,是一种适合工业化生产的有效方法。胡庆福等在“双喷”新工艺制造纳米碳酸钙的方法中也介绍了喷雾干燥工艺。采用煤气为热源(或采用热风炉以煤为热源)、燃烧气体直接与湿物料接触,热效率高、干燥强度大,并省去粉碎及筛分工序。

    使用喷雾干燥机处理纳米碳酸钙，实现了目前生产的要求：密闭、连续、自动化。带来的好处是巨大的，生产强度大大降低的同时，使产品的质量有了很大的提高。由于喷雾干燥设备的设计，热空气得到了有效的利用，更加的节能。