降低FL-300喷雾制粒干燥设备气缸及补集袋的更换频次

降低FL-300喷雾制粒干燥机气缸及补集袋的更换频次王涛，戎艳艳（神威药业集团有限公司，河北石家庄051430）缸的工作原理和补集袋的安装方式，在保证制粒机的正常运行条件下使磨损率降低。分析了FL-300喷雾制粒干燥机气缸和补集袋的磨损的原因，找到了使气缸和补集袋磨损的关键因素。

通过改进设备使，300喷雾制粒干燥机气缸和补集袋的磨损率降低，降低了更换频次。结果表明，该改进方法对FL-300喷雾制粒干燥机气缸和补集袋的磨损有明显的改善效果。

引言1喷雾制粒设备工作原理及工艺过程配料岗位FL-300喷雾制粒干燥机在生产过程中，气缸的密封圈容易被气缸的惯性摩擦带出，造成气缸漏气，在补集袋的重力作用下，收不回去，气缸被强行拉弯，造成气缸报废，同时补集袋磨损严重更换频繁，每台喷雾干燥制粒机共2个气缸，如果出现报废，在气缸进行修理或更换时至少需要2h停机才能修复更换完毕。本文研究了如何降低FL-300喷雾制粒干燥机气缸和补集袋的磨损率，使气缸和补集袋的使用寿命更长，以达到延长喷雾制粒机气缸和补集袋的使用寿命，节能降耗，提高劳动效率的目的。

中药颗粒剂在生产过程中采用喷雾制粒的方法，利用FL300喷雾制粒干燥机进行制粒，车间内喷雾制粒的设备工作原理及工艺过程如所示。

由可见，气流D在风机的负压抽吸下，经空气过滤器⑴过滤后，被加热器⑵加热，经送风道（14）从气流分布板（13）进入流化床制粒室（原料容器）（4），将盛放在⑷中的粉末鼓动悬浮成流态化状态，并发生混合。粘合液（C）由管道（6）送入喷嘴（8），压缩空气A和B分别由管道（5）、（7）送入喷嘴（8），将液态物料雾化成细小液滴，湿润粉末物料，使其粘结成团进行制粒，热气流同时使其干燥，未成粒的粉末被捕集袋（9）捕集，达到一定量时，排风阀（11）关闭，过滤室左室捕集袋抖动，被抖下的粉末落入原料容器⑶中并且与其中的物料混合粘结，排风阀（11）抖袋后又开启，一定时间后排风阀（12）关闭，过滤室右室捕集袋抖动，左右两室以此循环交替抖动，清理捕集得到的粉末，使捕集袋保持畅通，完成整个混合制粒干燥过程。

配料岗位喷雾干燥机抖袋气缸杆易弯且补集袋磨损较快的原因F1300喷雾制粒干燥机气缸密封圈容易被惯性摩擦带出的原因是气缸在运动过程中长时间伸缩抖袋后，气缸密封圈在补集袋的重量作用下由于气缸惯性而被摩擦带出，造成气缸密封不严，从而漏气，如果气缸漏气则使气缸在伸缩的过程中不能顺利归位，气缸在长时间的拉力作用下在摩擦过程中容易造成气缸杆弯曲，从而气缸报废，需要更换气缸。

气缸密封垫被强行带出后，由于气缸下面通过用钢丝绳连接捆绑补集袋的不锈钢架，而补集袋上面连接不锈钢架的同时下面链接充气的气，气充气后将补集袋的下边固定在设备边缘，而气缸被完全遮挡在气上面，使员工在操作的过程中无法辨识气缸是否完全归位，操作人员在用力转动钢丝绳锁定补集袋支架时，无法判断气缸是否完全归位的情况下，转动钢丝绳牵引补集袋时用力过大，使工作状态下气缸杆无法正常归位，导致气缸被强行拉弯，造成气缸报废，同时影响生产效率。

补集袋在气与气缸之间利用气缸的伸缩进行抖袋，以便及时将补集袋上的物料抖落，同时抖落的细粉与喷枪内喷出的药液进行粘合制粒。

为了防止补集袋捆绑不紧，使补集袋脱落，不锈钢架和气之间利用卡尼龙绳连接，同时尼龙绳是用不锈钢卡扣进行扎捆，在抖袋的过程中，补集袋进行伸缩容易与卡扣摩擦或被卡扣伸出的两头绊住，导致补集袋磨损或挂出洞来。

在气缸伸缩的过程中，如果补集袋支架没有被锁定锁死可能导致支架下垂，使重量增加从而增加气缸杆的受力，如果气脱落也会增加钢丝绳的牵引力，在强力的牵引下气缸杆被强行拉弯的同时补集袋也会被重力抻破，导致补集袋严重磨损，甚至需要更换。

降低喷雾制粒干燥机气缸杆弯曲率和补集袋磨损率喷雾制粒的时间周期相对较长，要求每班生产结束后将气放下来，检查补集袋是否掉落，气缸是否被拉伸，对各设备的气和气缸进行检查，检查是否有密封圈被带出的现象，如果有，则及时将密封圈归位。

气缸锁定后及时将气充气，气充气后可以减轻补集袋的受力，同时将充气的部位安装电磁阀将气锁定，锁定后气被支撑在设备壁上，防止气下垂导致气缸受力过大而使气缸杆在补集袋的重力下被拉弯。

在气缸杆固定槽上开孔、攻丝，加装防轴向位移的制动钢片，在气缸杆受到强力时，可以有效防止气缸杆被拉弯，减少气缸的报废率。

不锈钢架和气用尼龙绳连接后，为了防止卡扣使补集袋磨损或刮破，将尼龙绳的卡扣用硅胶管套上，套上硅胶管的卡扣光滑，卡上后补集袋的磨损率减少，补集袋的使用寿命延长。

结语通过对喷雾干燥制粒机的气缸和卡扣进行改进，发现气缸的弯曲率明显降低，同时补集袋的破损率也大幅度降低。

改进后的气缸不仅弯曲率降低，同时对补集袋的承受力加大，补集袋的破损率降低，对产品的质量有了更有力的保障，并取得了良好的经济效益。

此喷雾干燥制粒机集喷雾干燥/流化制粒于一体，实现了液态物料一步法制粒，喷雾工艺特别适用于微辅料、热敏性物料，功效比FL沸腾制粒机高12倍；产品终水分可达0.1%，配备回收粉装置，成粒率2 95./.，可制0.22mm颗粒；改进设计的内混式多流体雾化器，可处理浸膏密度达1.3g/cm3.值得注意的是，F1300喷雾制粒干燥机在进行中药喷雾制粒时，由于颗粒的粘度大，部分中药品种在生产过程中需要除湿装置，否则在生产过程中颗粒无法及时进行干燥，从而有可能影响生产效率。