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喷雾干燥设备的雾化装置及能耗值的计算方法 

喷雾干燥设备的雾化装置一般有离心式.压力式以及气流式.离心式雾化器其离心盘的传动轴分处干燥室内外.防止轴封之细粒脱落比较困难,压力式雾化系统其料液要经过高压泵压送.运作时活塞与缸体的磨擦及连杆的密封都会影响料液之洁净.比较之下气流雾化因雾化用的空气以及料液在进塔之前均可先经洁净过滤.滤除其所夹带之颗粒(包括细菌).故而比较适宜药品干燥.

料液及雾化用压缩空气的过滤

喷干前的料液在引入喷雾干燥设备喷塔之前应经0.3μm的微孔膜过滤,雾化用压缩空气在经微孔膜过滤之前还应将其所夹带之油.水先行去除

热空气源自大气.所夹带尘粒等的数量较多.而且流量大,加热后温度要求达到140℃以上.加热器在运转中会剥落颗粒.为此.热空气过滤系统应按照热空气温度要求来考虑.开发出能耐温耐久长期高效运转的空气过滤器

在干品的排出口周围要用洁净空气保护.以防周围环境的尘埃或杂物混入干燥产品

在选择喷雾干燥设备的时候，对于不同型号的处理量也是不同的。选择合适的型号，才能节约成本，实现利润的最大化。选型的时候不可避免的需要计算到能耗值，那么如何计算呢？

干燥系统中加入的热量为蒸发水分、加热空气与物料及系统中损失的热量之和。干燥机的理论总热效率定义为绝热蒸发过程所用的热量Q 占供应的总热量QP 的百分比, 可公式表示如下:

η=Q/Qp*100 %

虽然上述公式的计算结果比较精确, 但较为繁琐,工业上计算干燥机的热效率时,一般采用以下近似公式：

ηt =(t1 - t2)/( t1 - t0) *100 %

式中ηt ———总热效率( %) ;

t 0 ———进入加热器时的大气温度( ℃) ;

t 1 ———进入干燥机时的空气温度( ℃) ;

t 2 ———离开干燥机时的空气温度( ℃) 。

本文根据上式, 考查了不同进料参数对喷雾干燥设备的干燥热效率的影响, 进而决定采取相应的节能措施。喷雾干燥设备的操作条件为: 转盘周速为141. 1 m/ s ,干燥室内风场的切向速度为2 m/ s ,粒子粒径为125μm ,处理量为160 kg 水/ hr 。