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硫酸铵结晶干燥设备

一、工艺描述

氨气在Block2吸收塔CA-02-01中被硫酸溶液吸收并转化为硫酸铵，副产硫酸铵溶液在氢氰酸脱除塔CA-02-02内脱除氢氰酸后，进入储罐TA-02-07，储罐TA-02-07内的硫酸铵溶液通过磁力泵PA/B-02-03输送到硫酸铵结晶干燥系统（Block11）、硫酸铵临时储罐以及硫酸铵储罐TA-09-11。

由于硫酸铵溶液温度较高（110℃~114℃），不能直接进入玻璃钢制的储罐TA-09-11，另一方面，也为了热量回用，先经过换热器HA-09-02与从TA-09-05储罐来的E45进行热交换，温度低于80℃后，进入硫酸铵储罐TA-09-11。当硫酸铵储罐达到一定液位（<80%）后，通过PA-09-14泵进行装车外卖。

二、工艺流程图

三、操作指标

1. TA-09-11 储罐液位：LI3301<80%

2. TA-09-11 储罐温度：TI3301<80℃

四、设备一览表

 

设备名称	设备位号	规格型号	材质	厂家
硫酸铵储罐	TA-09-11	150m3	玻璃钢	常州天马
板式换热器	HA-09-02	1.6m2	316L	alpa
屏蔽泵	PA-09-11	Head:19.8m; CAP:36m3 NPSHR:1.73m	316L	日机装

 

 五、开车步骤

1.开车前检查：

1.检查储罐TA-09-11排污阀1242是否关闭，盲板是否盲紧；

2.检查储罐TA-09-11液位情况；

3.检查换热器HA-09-02导淋阀门1272，1273，1274，1275是否关闭；

4.检查换热器HA-09-02硫酸铵管道旁路阀门1270是否关闭。

5.检查进入block11的手阀1275是否关闭。

6.确认Block2泵PA/B-02-3泵

2.开车步骤：

1.设定液位计LI3301 LL值5%，L值15%，H值80%，HH值90%。

2. 确认LS3301状态，它将连锁停止进料如果液位到达该液位开关。

3. 打开入料管上手动阀2061（开车后可以使此阀门常开）。

4. 依序打开螯合剂E45管路手阀1264、1266及1267。

5. 确认block9泵PA-09-05已经运行后，打开阀门XSV2105。

6.当E45物料在换热器通畅运行后，缓慢依序打开阀门1265、1269，使硫酸铵开始进入换热器与E45进行换热，最后进入TA-09-11储罐。

7.当NAX需要用到E45时，打开1268阀门，并通过调节回流阀门1267来调节流量。

六、停车步骤

1.正常停车

1.1依序关闭硫酸铵管道阀门1265、1269。

1.2.依序关闭E45管道阀门1264、1266及1267，最后关闭阀门XSV2105（如果PA-09-05运行，则此步骤不需要执行，作为该泵运行的回流）。

1.3.如果NAX未运行，则关闭1268阀门。

2.紧急停车

2.1大量泄漏

  2.1.1首先关闭储罐进口阀门1265，1270，1269，同时通知DCS中控及相关部门人员。

2.1.2 如果可能，则立即通过槽车或桶包装清空内部物料。如果不行，则临时把物料排入围堰内后使用气动泵打入IBC桶后再回收利用。

2.1.3在处置过程中需正确穿着个人防护用品。

 七、装料操作步骤

1.准备

1.1PPE准备：穿戴好面罩，防护眼镜，安全帽，安全鞋，橡胶手套，工作服。

1.2工具准备：加强软管，警示牌警示带，四个车轮挡，快速接头。

1.3现场准备：检查现场喷淋装置消防系统良好， TA-09-11液位高于15%，装料现场控制盘良好。

2.装料步骤

2.1. 检查装料单是否正确：包括槽车车牌号，装料数量，装料产品名称，

2.2. 确认槽车是否空罐，干净干燥。

2.3. 检查槽车底部出料阀是否紧密无泄漏。

2.4. 检查槽车已安装阻火器，引导司机把槽车开往装料处AA-09-04,停稳后要求司机拔出车钥匙交由装料操作员保管。

2.5. 装料操作员把车轮挡板置入四个车轮底部堪实，拉好警示带，放好警示牌。并接好槽车防静电装置。

2.6 确认装料泵PA-09-11进口手动阀2070，2071属于关闭状态，泵导琳手阀2074，2075为关闭状态，泵出口手阀2076为关闭状态，开关阀XSV3203为自动关闭，连接装料臂接口与槽车接口，确认无泄漏。

2.7. 装料操作员通知DCS操作员解锁硫酸铵装料程序后开锁打开PA-09-11前的手动阀2076.

2.8. DCS操作员在控制盘上选择硫酸铵装料程序（选择其它程序时将不会响应），并设定所需装料数量（最大量不超过30T）。

2.9. 按下硫酸铵装料开始按钮以开始硫酸铵装料，PLC程序自动归零流量计FI3201，打开开关阀XSV3203,流量计FI3201自动控制我们设定的装料量。

2.10.现场操作员5分钟内开启PA-09-11,否则程序需再次启动。

2.11. 装料开始后，装料操作员现场检查的运转情况（无大的噪音，压力稳定，无泄漏, 如果出现泄漏等情况，立即通知DCS操作员在DCS盘上按下停止按钮以停止装料。

2.12. 当槽车装料到达设定值时，装料DCS程序自动停止PA-09-11，关闭开关阀XSV3203,确认无硫酸铵残留在装料臂管线中。

2.13. 装料完成后操作员从槽车取样送至检验部门检验，(参照取样程序)

 3.装料完成后操作

3.1. 装料完成后，装料人员通知DCS操作员锁定硫酸铵装料程序后锁定手动阀1276，把装料臂与槽车脱开后移回原来位子。

3.2. 把车轮挡从车轮出拿出归位，脱开接地连接。

3.3. 移开警示牌和警示带。

3.4. 把车钥匙归还司机并告知离开装料区域。

3.5. 清理检查现场卫生

3.6. 填写槽车装料检查记录表。

3.7. 把装料单送至物流部门

八、硫酸铵产品取样:

1.1,取样准备

1.1.1. 穿戴个人防护用具：面罩，防护眼镜，安全鞋帽，橡胶手套，工作服。

1.1.2. 取样时间：接生产要求，或灌装完成后。

1.1.3工具：准备一个100ML 干净干燥无破损的玻璃取样瓶，并标示样品名称，取样位置，样品编号，取样时间和日期。

1.1.4．现场准备：紧急喷淋装置完好，操作员熟悉取样操作。

1.2,取样步骤：

1.2.1. 接到硫酸铵取样通知或装料及日常固定取样时取样。

1.2.2. 穿戴好个人防护用具，备好一个100ml取样瓶放入取样蓝中。

1.2.3. 润洗取样瓶：打开取样品盖，把取样品置入取样接口处（泵进口导琳），慢慢打开取样手动阀2074，当取样瓶液位达到50%时，关闭手动阀，盖好盖子振动几次后倒入取样收集桶中，再次重复以上操作一次。

1.2.4.两次润洗后，慢慢的装入样品至取样瓶约70%后关闭取样手段阀及取样瓶盖子，贴好标签后送至分析部门。

1.2.5.如果是槽车装料，则在装料完成后使用长柄勺在槽车内取样。如果是桶包装，则在桶内取样。

1.3,取样点：

1.3.1.通过槽车出货，槽车装料完成时在槽车内通过长柄取样勺取样，如果使用桶包装，则在包装桶中取样，如果无装料或桶包装而是接到通知则在泵进口管导琳手动阀2074取样。

1.4,残液的处理

把残液倒入一个专门的收集桶中集中处理。

1.5, 突发事故和急救

1.5.1.取样时泄漏

尽可能的收集，小量泄漏则用水冲入废水池。

1.5.2.急救

1.5.2.1.

眼睛接触：用大量水冲洗，眼眶四周及眼球彻底清洗至少15分钟，求医。
1.5.2.2. 皮肤接触：立即脱掉接触到的衣物，立即使用肥皂水或清洗冲洗接触的皮肤，衣服重新使用前请清洗干净。

1.5.2.3.

吸入： 移至通风处，休息，半直躺，松开衣物，求医。

1.5.2.4.

食入：漱口，喝水，不要催吐，尽快求医。

 

九、清洗程序

1.1 TA-09-11清洗程序

1.1.1. 参照停车程序关闭储罐。

1.1.2.通过槽车装料或桶包装清空槽内物料（当LI3301到达5%时，使用软管和气动泵接至底部手动阀2073来清空储罐。

1.1.3. 清空管路和泵内产品。

1.1.4  从罐顶部接消防水或其它水源，多次冲洗内罐壁，清洗后的水通过排污阀接空气泵打入IBC桶。经取样分析清洗水含硫酸铵较低且安全后方可打开下人孔。

1.1.4. 工具准备：防爆手电筒, 测氧仪，高压水枪。

1.1.5.个人防护用品准备：面罩，防护眼镜，安全鞋帽，橡胶手套，如果进入储罐，则需全身防护服。

1.1.6. 工作许可检查：在清洗工作开始前现场检查工艺状况安全后签署许可单。

1.1.7. 参照清洗流程现场检查盲板，送风等情况。

1.1.8. 检测槽罐内氧含量，合格后方能入罐工作。当进入槽罐时，操作人员须随身佩带氧气检测仪，并按照进入受限空间作业规程做好防护工作。

1.1.9. 清洗后的水进入该槽罐的废水收集池内。

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