煮制瓜籽专用带式干燥设备选型

4.1网带的干燥强度分为2种情况：根据实验数据得预干段（1），热量主要用于物料升温和水分蒸发平均，干燥强度取为16kg水/㎡•h；恒速干燥段（2）主要为水分蒸发平均干燥强度取为18kg水/㎡•h，发脆降速干燥段（3）主要为带走剩余结合水并对物料进行高温发脆作用，平均干燥强度取为15kg水/㎡•h。

4.2预干段（1）和恒速干燥段（2）的总体干燥水分量约为950kg，分别承担带走水分的40%和60%，则所需网带式干燥机的干燥面积：S1=950×0.4/16=23.75㎡,S2=975×0.6/18=36.56㎡,合计60.31㎡。初步选择2.0m宽的带式干燥机来完成，则该2个区域的干燥机长度L=60.31/2.0=30.155m，圆整为30m。

4.3发脆降速干燥段（3）的总体干燥水分量约为175kg，根据脱水强度，初步计算所需网带式干燥机的干燥面积S=175/15=11.66㎡。带式干燥机的宽2m，则发脆降速干燥段（3）的长度L=11.66/2=5.83m，圆整为6m。

4.4为稳定物料水分，并考虑下道生产工艺要求，需设计物料冷却段。为与干燥段匹配，冷却段网带宽度也为2.0m，初步设定长度为4m（附冷却段选项设计）。

4.5带式干燥机进料端约为1.2米，提升出料端为6.3米，则设备总长为47.5米。

4.6铺料厚度

带式干燥机网带宽2.0米，有效长40米，该带机使用性能设定其全程干燥和冷却时间约为90min（可调），瓜籽铺料厚度

δ90=1250×(90/60)／400×（2×40）=0.058m=5.8cm

4.7系统风量L和穿气速率U

根据单层板式带机的设计原则，一般穿气速率U（20℃）为0.7～1.5m/s，

本此设计结合小试情况，确定U=1.0～1.2m/s

 4.8小时耗热量Q

根据经验值，本带机脱去1kg水的最大需热量约为1500kcal/kg。

Ｑ＝1250×1500=168.75×10⁴Kca1／h ，大于Q_干=140×10⁴Kcal/h，可以满足干燥要求。

4.9冷却部分热量平衡验算

1、设计条件：

物料量G=1250Kg/h；进料温度（干燥后最高温度）：θ₁=60℃，出料温度θ₂=35℃，水份视为不变。

设定冷却风条件：T₀=20℃，平均出风:T₁=35℃。

2、冷却风量

 依据初步设计尺寸，冷却段风量L=2×4×0.5×3600=14400m³／h

   注：穿气速率取0.5m/s

冷却风形式为直进直排形式，该排出风可作为干燥系统的进风，这样提高干燥系统的进风温度，以起节能减排之功效。

   3、热量平衡

   Q_放=Q_吸

   Q_吸= G_物×0.4×（θ₁-θ₂）=1250×0.4×（60-35）=12500Kcal/h

   物料的比热取0.4 kcal/kg.℃

   Q_放=14400×0.24×1.2×（35-20）=62200 Kcal/h

   注：当环境温度为30℃时，Q_放=14400×0.24×1.2×（35-30）=20736 Kcal/h

   Q_放> Q_吸,完全可以满足冷却要求。