干燥窑两个换热方式的不同设计

1、在低温带中，其气温是远低于千度以下的，正因为其气温很低，辐射传热就从首位降到次位，但对流和传导速率仍然是换热的主要影响因素，而气固间的换热面积就成为热交换的快或慢的主要因素。因干燥窑内的物料是堆积状存在的，所以其仍是干燥窑低温带的薄弱之处。

2、高温带的气流温度高达千度以上，辐射传热居于首位，在对流和传导方面的热量是很少的，还不足10%，辐射热的速率和温度的四次方是成正比关系的，因此干燥窑内换热的主要影响就归结于温度。

干燥窑在水泥、建材、冶金、化工行业应用方泛，是不一种不可取代的热工设备。干燥窑作为一种重载、大扭矩、多支点、超静定运行系统，它的筒体是直径大、长度长的圆筒、处在高温、冲击、振动、露天的工作环境，运行时力学状态极为复杂。对它支承载荷分配的计算是进行干燥窑结构设计、强度校核和运行分析的基础。

悬浮预热窑所发展的最高阶段就是预分解干燥窑。悬浮预热窑因其是在副热系统中的气固间悬浮状态之下进行的，所以其效率也非常高，生料的干燥和预热过程都可以完成，并且还有一部分的碳酸盐也得到了分解，进入干燥窑的生料的表现分解率可以达到40-50%（实际的分解率为30%左右），这样干燥窑系统的生产效率就得到了很大的提高。但是生产力的增幅却会受到干燥窑温度的制约。

一般的，预热器温度最高也在1100度往下的，如果想要时干燥窑系统的生产能力再次提高，就要使其气流温度得到提升，这样很容易引起干燥窑窑尾的上升烟道和最下级旋风筒的过热现象，并易造成粘结堵塞的情况发生，同时还会使干燥窑内的燃烧带因热负荷太高而使衬料的寿命减短。因此，在石灰配料的“改良烧成法”和水泥厂使用油页岩作为原料组分喂入上升烟迸实践的启示下，才有了预分解窑的发明，这样一来，旋风预热窑气固状态下的换热所取得的成果得到了沿用和发展，并且还加设了“第二热源”，在干燥窑内的热负荷还有气流速度不但没有加赠，反而还有降低的趋势，这种情况下，干燥窑系统的生产能力得到了倍增。

干燥窑载荷分布十分复杂；窑体在长度方向上由于载面和温度的差异引起抗弯刚变化；各支承实际运行中心还有偏差，采用常用的初等力学方法无法准确求解。因此在对干燥窑按连续梁模型计算时，一般都进行了载荷、刚度和简化，计算结果误差大、可靠性低。