湿法混合制粒控制系统要求

1、采用PLC+人机界面控制，集成在控制箱中。
2、 人机操作界面采用触摸屏，画面清晰，操作便捷，内置自动、手动可切换控制模式。自动控制模式下，设备能够按照设定的程序自动完成物料混合、加浆、制粒、整粒出料作业，无需操作人员干预。
3、控制系统至少可以设置三重不同权限密码：操作者、管理员与系统管理员。操作者：将提供操作者路径允许设备所有的常规操作。管理员：除了操作者可设置的参数外还可设置关键的操作参数。系统管理员：除了操作者、管理员可设置的参数外还可设置系统安全参数。
4、搅拌桨、制粒刀、整粒刀转速显示准确度须在实际值的±2%内；混合时间、制粒时间显示应准确，满足计量器具要求，可以验证、校验。
5、 可储存不少于20组不同物料（或同种物料不同生产阶段）的工艺参数，使用时直接调用即可。
6、可以输入生产信息，自动记录、保存、打印生产记录；可以显示、打印报警信息及提示信息；打印纸张为A4，设计中需充分考虑并论证该部分的清洁。
7、 控制面板及电控柜门具有良好密封，可完全阻止灰尘、水和湿气进入其中。
8、 各种低压电器、变频器、气动元件采用国际知名品牌。
9、 具有自动故障诊断系统，可对操作过程中出现的电源、电压、电机等异常情况报警，同时主机联动保护并停机。
10、批生产日志至少可以保留10批，日志包括：
? 日期时间
? 制造信息：如批号，操作工编号，机器编号等
具体的操作参数包括搅拌速度、剪切速度、制粒时间等。
11、在不同权限规定下，可以用可移动存储设备拷贝数据。